河北省安裝工程有限公司七分公司中標(biāo)的滄州大化年產(chǎn)10萬噸聚碳酸酯項(xiàng)目槽罐制作工程，正在緊鑼密鼓的進(jìn)行施工。本次工程共12臺非標(biāo)設(shè)備，其中有4臺雙相不銹鋼容器的制作，材質(zhì)分別為S22053和S32750。本次雙向不銹鋼鋼容器不僅技術(shù)質(zhì)量要求高，材料要求進(jìn)行光譜檢測、鐵素體含量檢測，容器殼體焊縫需要進(jìn)行鐵素體檢測、晶間腐蝕檢測，設(shè)備焊縫100%射線檢測等技術(shù)要求，而且工期緊張。
如何保證設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，按合同完成本次的施工任務(wù)，最首要的是確定焊接工藝參數(shù)。因雙相鋼材料焊接在我公司尚屬首次，沒有可參照的焊接工藝評定指導(dǎo)現(xiàn)場焊接，盡快完成焊接工藝評定，通過施工技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。公司及分公司領(lǐng)導(dǎo)多次進(jìn)行指導(dǎo)，在工藝評定階段，即成立QC小組，進(jìn)行課題研究，攻克雙相不銹鋼焊接工藝，掌握施焊方法。
雙相鋼材料雖可焊性好，但焊接難度大，不同于一般的不銹鋼焊接，對焊接人員技術(shù)水平要求高，并且焊接參數(shù)數(shù)據(jù)匹配性要求很高。在試件評定過程中，多次鐵素體含量檢測不符合技術(shù)要求，焊接外觀成型不好等種種問題。QC小組成員，認(rèn)真做好過程記錄，通過數(shù)據(jù)收集分析，從焊接材料、焊接工藝參數(shù)等方面進(jìn)行多次改進(jìn)，更換焊材生產(chǎn)廠家、改變焊接工藝中的電流、電壓、焊接速度、改變坡口角度形式和大小等多種方法、措施，最終各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，完成焊接評定。共制作氬電聯(lián)焊、手弧焊、埋弧焊的平、立位置的5種方式的焊接工藝評定。
現(xiàn)場正在施工的4臺雙相鋼不銹鋼容器，直徑4800mm~5500mm,厚度16mm~18mm,焊縫長度約600余米，目前筒體封頭組焊完成。本次容器焊接，主要采用手工打底埋弧蓋面的焊接工藝，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝評定的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行，嚴(yán)格焊接材料采購和驗(yàn)收，現(xiàn)場焊縫鐵素體檢測全部合格，同時，焊縫外觀及幾何尺寸測量檢查達(dá)標(biāo)。
在設(shè)備制作中，項(xiàng)目還進(jìn)行一些小創(chuàng)新小措施，助力施工生產(chǎn)，保證施工順利開展。為防止不銹鋼滲碳，在卷板時采用卷板機(jī)纏繞麻繩；采用輕便的機(jī)械坡口機(jī)加工坡口，不僅效率高，并保證了坡口質(zhì)量及焊縫組對質(zhì)量；筒體卷制中，現(xiàn)場施做小型滾輪組，防止不銹鋼板刮蹭損傷、滲碳，同時減小摩擦阻力。
本次雙相鋼的制作工程，通過技術(shù)措施引領(lǐng)施工，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng)造條件。雙相不銹鋼設(shè)備成功制作，將填補(bǔ)公司在雙相不銹鋼焊接領(lǐng)域的一項(xiàng)空白，開拓新市場。（供稿人 韓曉羽）
